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电机滚动轴承失效与维护
发表时间:2021-09-02     阅读次数:     字体:【


1)滚动轴承的主要失效形式

滚动轴承的材料缺陷,加工或装配不当,润滑不良,水分和异物侵入,腐蚀以及过载等原因都可能导致轴承早期损坏。当然,及时在安装、润滑和使用维护都正常的情况下,经过一段时间的运转,轴承也会出现疲劳剥落和磨损等现象。

滚动轴承失效具有多种形式,如剥落、麻点(疲劳)裂纹、断裂、粘污、磨损、软化、压痕、微振刻槽和腐蚀。

准确地判断轴承失效形式,需要对失效部件进行细心检查;对于原因较复杂的,还需要对材料进行分析及对制造、安装、使用、运行等情况进行了解后综合分析。


2)如何使用维护好滚动轴承


(1)避免轴承受伤

安装联轴器应采用热套方法,不能用锤敲击冷打的方式,会损坏保持架、滚道。 深沟球轴承内圈滚道表面上产生的剥落,其原因是由于安装时冲击载荷造成的压痕发展而成。

安装轴承时避免产生压痕;电机停止运行后(或长期性存放过程中)应定期盘车,避免产生压痕;吊装电机时应平稳落下,避免产生压痕。


(2)避免轴承进水,润滑脂变质。 电机在项目现场长时间放置,要避免注油嘴、注油管缺失;要保证轴承装置紧固螺栓和测温探头处于把紧状态。

(3)使用清洁的润滑脂,定期更换润滑脂。特别是电机长期存放后使用,应将旧润滑脂彻底清洗干净后,重新更换新润滑脂。


 
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